一、鉆場所具備的條件：

    1、鉆場上部硐室凈寬度不小于4米，井位前后2米范圍內凈高度不低于4米，硐室巷面以鉆中為中點按前后各2米，左右各2米的范圍內澆注不少于200mm厚的混凝土基礎（基巖200mm；泥巖和煤500mm)，澆注時必須挖至實底。

    2、硐室內鋪設以鉆中為中的雙股道。該雙股道直接鋪設在已澆筑好的鉆機基礎平臺上即可。在以鉆中為中的主道頂板上間隔200mm分別打兩根起吊錨桿或錨索，經拉力實驗達5噸后交付使用。

    3、硐室內要有充足的專用防爆照明燈照明。供水端頭要用2寸鐵管接至水坑邊，管頭要接一個三通并上好一寸半水門及寸半短節，便于2寸軟膠管連接。循環水坑尺寸為3×1×2米（長×寬×深）；冷卻水坑尺寸為1×1×2米。電源要用不小于35平方毫米的電纜接至鉆場的200A以上的饋電開關上，同時提供QBZ---120、QBZ---80低壓開關各一臺用于鉆機主、付泵操作開關，同時提供一臺揚程至少80米的清水泵和一臺揚程5米的2英寸防爆潛水泵用于鉆機的沖洗巖屑和液壓油的冷卻。

    4、甲方要提前鋪設好至下口中的軌道，確保擴孔刀頭安全到達，擴孔時要在下口配備好出矸和排水人員，確保存渣量不高于孔口和排水通暢。

二、鉆機運輸、安裝措施：

    1、乙方負責用汽車將鉆機設備運至甲方坑口車場。裝車時要墊好墊木，并用鉛絲將設備與汽車綁緊剎牢，經汽車司機驗收合格后方可運輸，運輸中嚴禁車廂上乘人。

    2、鉆機下井運輸至安裝地點和鉆場搬家的全過程均由甲方負責，乙方監護協助進行。運輸中使用的絞車，特別是鋼絲繩、繩卡、地錨、壓柱等，經檢查確無問題后方可提升運輸。坡度大于10度時，要掛雙鉤，單車運輸，嚴禁超載和放“飛車”。

    3、甲方要在設備入井和搬遷前對裝車情況嚴格檢查，裝車規定：最長3.5米，最高1.7米，最寬1.2米，最重6500kg。鉆機等設備須用鋼絲繩或多股鉛絲與運輸車體剎緊，并用花蘭鉤漲緊，不得出現晃動現象。入井前須經甲方運輸人員驗收合格后，方可下井運輸；否則由乙方負責重新裝車固定。

    4、運輸過程中嚴禁乘坐設備車，乙方人員必須服從甲方的指揮，凡遇有影響設備通過的巷道支護和軌道均由甲方負責處理。

    5、設備到達地點后，乙方負責卸車、安裝等工作。甲方要保證具備好乙方所要求的起吊條件和穩機條件。乙方要明確專人觀察起吊地點的吊具和硐室頂板情況，發現問題要及時處理后再繼續工作；否則停止吊裝工作。

    6、鉆機立起后，甲方在乙方的監護配合下，負責預埋6-8根專用地腳螺栓用來穩固鉆機。

    7、設備安裝完畢后，經工長驗收合格、調試正常后方可開機鉆進。

三、安全技術措施

    1、下井前甲方要向乙方人員貫徹甲方的各項安全規程和規定，并做好前三天的引路向導工作，乙方人員要嚴格按規定路線行走乘車，并嚴格執行相關的安全規程和措施。

    2、乙方施工人員要嚴格遵守甲方乘坐猴車時的有關規定。嚴禁扒、蹬、跳和擁擠。

    3、乙方施工期間須由當班負責人帶隊，集體入井、集體升井。

    4、乙方施工期間注意愛護鉆場通風設施，不得損壞。如有停風、瓦斯超限時必須及時組織人員撤至新鮮風流巷道中。

    5、以鉆中為中預留一個Φ300×400mm（深），傾角為70度（水平夾角）的導孔鉆頭預留孔，用于開孔時放進導孔鉆頭，以確保開孔準確。

    6、以鉆中為中左右間隔550mm預留兩個順巷道長1000寬500深800mm的靴板孔，用于豎起鉆機后置入靴板二次澆筑。　　　　　

    7、乙方要嚴格按照甲方所掛中線安裝施工。鉆機必須嚴格按甲方給定的70度水平傾角穩固鉆機，開孔時要慢速推進，掌握好壓力速度，保證開孔準確無誤，不得偏斜，開孔1米后，要校對鉆機傾角和檢驗基礎是否結實，確無問題后方可鉆進，否則，重新開孔。

    8、鉆進過程中要根據甲方提供的地質柱狀圖所顯巖層性質調整鉆機的工作壓力速度，隨時注意設備的運轉聲音和溫升變化情況，有問題要及時停機處理，嚴禁強行鉆進。

    9、鉆孔距透孔10米時，由乙方每班派人在下口安全地點警戒，并在下口硐室巷口設立欄桿，禁止一切人員接近下口。警戒員發現透口處有異常現象和鉆透后要及時和上口取得聯系。如有特殊情況要向甲方調度和乙方匯報。

    10、開孔時必須由工長上好導孔鉆頭和連接鉆桿間的鐵絲墊圈；導透后若此墊圈磨損完無法卸下導孔鉆頭時必須一根一根卸桿處理。

    11、乙方施工人員必須嚴格遵守甲方的各項安全規定和愛護和保護井上下的各種設備設施。

    12、未提之處，均按《煤礦安全規程》和《鉆機操作規程》的有關規定執行。